2023-06-29 17:14:58
傳感器是一種能夠感知并轉換物理量或化學量的裝置,廣泛應用于工業、醫療、航空、軍事等領域。傳感器的制造和連接通常需要高精度、高可靠性和高效率的焊接技術,以保證傳感器的性能和質量。然而,傳統的焊接技術如電弧焊、電阻焊等,存在著熱輸入過大、熱影響區過寬、焊縫缺陷多、后續加工費時費力等問題,難以滿足傳感器的高標準要求。而激光焊接技術是利用激光束作為熱源,將兩個或多個金屬或非金屬材料局部加熱,使其熔化并快速凝固,從而實現連接的過程。激光焊接技術具有效率高、高寬度比、無需后續加工、熱影響區小等優點,適合對傳感器進行精密、微小、易損壞的焊接。金密激光通過本文為您介紹傳感器激光焊接機的選擇、激光焊接傳感器的難點及優勢。
傳感器根據其感知和轉換的對象和方式,可以分為多種類型,如壓力傳感器、溫度傳感器、光電傳感器、霍爾傳感器等。不同類型的傳感器有不同的結構、材料和工作原理,因此在選擇激光焊接機時,需要考慮以下幾個方面:
激光焊接機的功率和波長:激光焊接機的功率和波長決定了其對材料的穿透能力和吸收效率,一般來說,功率越高,穿透能力越強,波長越短,吸收效率越高。因此,對于厚度較大或反射性較強的材料,如不銹鋼、鈦合金等,需要選擇高功率、短波長的激光焊接機,如光纖激光焊接機;對于厚度較小或吸收性較強的材料,如鋁合金、銅合金等,可以選擇低功率、長波長的激光焊接機,如CO2激光焊接機。
激光焊接機的模式:激光焊接機的模式和形式決定了其對焊縫的控制能力和靈活性,一般來說,有連續模式和脈沖模式兩種。連續模式是指激光束持續輸出,適用于直線或簡單曲線的焊縫;脈沖模式是指激光束間歇輸出,適用于復雜或間斷的焊縫。
激光焊接機的控制方式和反饋系統:激光焊接機的控制方式和反饋系統決定了其對輸出功率和焊縫質量的調節能力和穩定性,一般來說,有電流負反饋和激光功率負反饋兩種。電流負反饋是指控制泵浦氙燈電流使其保持恒定,但由于氙燈老化、環境溫度變化等因素,會導致輸出功率波動;激光功率負反饋是指通過檢測輸出激光功率與設定值進行比較,并實時調節補償泵浦氙燈電流大小,可以保證輸出功率穩定。另外,還有無反饋系統和有反饋系統兩種。無反饋系統是指只依靠預設參數進行焊接,不能自動適應工件變化;有反饋系統是指通過安裝在焊槍前部的傳感器實時檢測焊縫位置、形狀、寬度等信息,并通過運動執行機構實時糾正偏差,可以實現自動跟蹤焊縫進行焊接。
因此,不同種類的傳感器應該選擇不同的激光焊接機,具體如下:
壓力傳感器:由于壓力傳感器的外殼一般采用不銹鋼或鈦合金等材料,且要求焊縫密封性高,可以選擇高功率、短波長、脈沖模式、固定式、激光功率負反饋、有反饋系統的光纖激光焊接機。
溫度傳感器:由于溫度傳感器的外殼一般采用鋁合金或銅合金等材料,且要求焊縫平滑美觀,可以選擇低功率、長波長、連續模式、手持式、電流負反饋、無反饋系統的CO2激光焊接機。
光電傳感器:由于光電傳感器的外殼一般采用塑料或玻璃等材料,且要求焊縫精密微小,可以選擇低功率、短波長、脈沖模式、固定式、激光功率負反饋、有反饋系統的光纖激光焊接機。
傳感器焊接的難點主要有以下幾個方面:
傳感器外殼的材料一般具有高熔點、高強度、高反射率等特性,對焊接能源的要求較高,需要高功率、高溫度、高能量密度的焊接方法。
傳感器內部有敏感元件和集成電路,對焊接溫度和時間的控制較為嚴格,需要避免過熱或過冷對內部元件造成損壞或影響其性能。
傳感器外殼的形狀和尺寸一般較小或不規則,對焊接位置和精度的要求較高,需要能夠實現精確定位和靈活操作的焊接方法。
傳感器外殼的焊縫要求具有高強度、高韌性、高密封性和高美觀性,對焊接質量的要求較高,需要能夠實現均勻、光滑、無缺陷的焊縫。
激光焊接是利用激光束作為熱源的一種熱加工工藝,它與其他焊接技術相比,激光焊接的主要優點有以下幾個方面:
激光束具有高亮度、高方向性、高單色性、高相干性等特性,可以實現高功率、高溫度、高能量密度的輸出,能夠焊接高熔點、高強度、高反射率等難焊材料。
激光束經過光學系統聚焦后,可以獲得很小的光斑,且能精確定位,可以實現微型或復雜形狀的焊接,且不需要與工件接觸,避免了工具損耗和污染。
激光束可以通過計算機進行控制,可以實現對焊接溫度和時間的精確控制,以及對焊接功率和速度的調節,可以實現不同模式和形式的焊接。
激光束可以通過玻璃或其他透明材料進行傳輸,可以實現在真空或特殊氣體環境中進行焊接,也可以實現在難以接近或固定位置的部位進行焊接。
激光焊接具有速度快、深寬比大、熱影響區小、變形小等特點,可以實現高強度、高韌性、高密封性和高美觀性的焊縫。
根據傳感器的特點及焊接要求,推薦使用手套箱激光焊接機和真空激光焊接機進行傳感器激光焊接,我們擁有豐富的案例和經驗,可以確保達到良好的傳感器密封激光焊接效果。歡迎咨詢!